Proje Genel Bakışı

Bu çok açıklıklı prefabrik çelik depo kompleksi, Suudi Arabistan'ın Doğu Bölgesi'ndeki Jubail Sanayi Şehri'nde (Medinet el-Jubail el-Sinaiyah) yer almaktadır. Müşteri, Doğu Bölgesi'ndeki petrokimya ve rafineri endüstrisi için ekipman depolama, bakım, denetim ve yenileme hizmetleri sağlayan bir Suudi mühendislik hizmetleri şirketidir.

Tesis, basınçlı kaplar, ısı eşanjörleri, pompalar, kompresörler ve boru makaraları da dahil olmak üzere büyük boyutlu endüstriyel ekipmanları çeşitli inceleme ve yenileme aşamalarında depolayabilecek geniş bir depo kompleksine ihtiyaç duyuyordu. Kompleks içinde, hassas ölçüm cihazları kullanılarak kontrollü ortamda incelenmesi gereken ekipmanlar için özel bir kapalı bakım ve inceleme atölyesi de gerekiyordu.

Projenin büyüklüğü (15.000 metrekare kapalı alan) ve Saudi Aramco tedarik zinciri tedarikçisi için geçerli olan zorlu korozyon koruma gereksinimleri, bu projeyi Meituo Buildings'in Suudi Arabistan'a yaptığı en teknik açıdan zorlu ihracat projelerinden biri haline getirdi.

Proje Özellikleri

Kompleks, ortak bir platform döşemesi üzerine yerleştirilmiş, birbirine bağlı üç bina bölümünden oluşmaktadır. A Bölümü, ana ekipman depolama salonudur: 60 metre genişliğinde, 150 metre uzunluğunda, 12 metre saçak yüksekliğinde, 12 metre aralıklarla 5 tonluk monoray vinçlere sahip tek açıklıklı portal çerçeve. B Bölümü, bakım ve muayene atölyesidir: 40 metre genişliğinde, 60 metre uzunluğunda, 10 metre saçak yüksekliğinde, 15 tonluk bir köprü vinci ile donatılmıştır. C Bölümü, kapalı depolama ve hazırlık alanıdır: 30 metre genişliğinde, 60 metre uzunluğunda, ağır araç ve vinç erişimi için güney cephesi açık, 7 metre saçak yüksekliğindedir.

Toplam kapalı alan 15.000 metrekaredir. Üç bölüm, A ve B arasında ve B ve C arasında ortak bir yağmur oluğuna sahiptir ve yağmur suyu, iç kısımdaki iniş boruları aracılığıyla çevre drenaj kanalına sürekli olarak tahliye edilir.

Tüm ana yapısal çelik, Q355B kaynaklı H kesitli profildir. Ana çerçeve elemanları Sa 2.5 standardına göre kum püskürtme işlemine tabi tutulmuş ve 60 mikron kalınlığında çinko açısından zengin epoksi astar, 80 mikron kalınlığında epoksi ara kat ve 60 mikron kalınlığında poliüretan son kat ile kaplanmıştır; toplam kuru film kalınlığı 200 mikrondur. Bu kaplama sistemi, Jubail'in Doğu Bölgesi'ndeki endüstriyel kıyı ortamı için uygun olan C4 korozyon kategorisi için belirtilmiştir.

Saudi Aramco Korozyon Koruma Uyumluluğu

Saudi Aramco ve ortak girişimlerine tedarik zinciri sağlayıcısı olarak, müşterinin tesisin endüstriyel bina kaplama sistemleri için Saudi Aramco Mühendislik Standardı SAES-H-001'e uygun olduğunu göstermesi gerekiyordu. Meituo Buildings, boya ürün veri sayfaları, uygulama prosedürü spesifikasyonları, denetçi yeterlilikleri ve her bir ana yapısal eleman için üçüncü taraf kuru film kalınlığı denetim raporlarını içeren bir kaplama uygunluk dokümantasyon paketi hazırladı.

Tüm ikincil çerçeveleme elemanları — aşıklar, kirişler, çapraz destekler, kablo kanalları, monoray kirişleri ve vinç rayı braketleri — metrekare başına 450 gram kaplama ağırlığına kadar sıcak daldırma galvanizleme yöntemiyle kaplandı. İkincil elemanlar için sıcak daldırma galvanizleme yöntemi seçildi çünkü aşık kesitlerinin karmaşık geometrisi ve kirişlerdeki çok sayıda delik ve yuva, püskürtme boyama ile düzgün bir şekilde kaplanması zor alanlar oluşturmaktadır.

Kompleksin tamamındaki ankraj cıvataları sıcak daldırma galvanizleme yöntemiyle kaplanmış ve en az 85 milimetre kalınlığında sülfat dirençli betona gömülmüştür. Jubail alt toprağı, Doğu Bölgesi kıyı bölgelerinde yaygın olan sabkha (tuz düzlüğü) jeolojik koşullarıyla ilişkili yüksek sülfat konsantrasyonları içermektedir.

Tavan Vinçleri ve Malzeme Taşıma Sistemleri Tasarımı

B bölümü, bakım atölyesi, atölyenin 40 metrelik açıklığını ve 60 metrelik uzunluğunu kapsayan 15 tonluk çift kirişli bir köprü vinci ile donatılmıştır. Vinç tasarımı, aktif bir bakım atölyesinin yoğun çalışma döngüsünü yansıtan A6 ağır hizmet sınıflandırmasını içermektedir; burada vinç günde iki vardiya boyunca sürekli olarak çalışabilir.

Vinç ray kirişleri, vinç tekerlek yüklerini dağıtmak için 45 milimetre kalınlığında plaka ile güçlendirilmiş üst flanşlı, 900 milimetre derinliğinde kaynaklı H kesitlerdir. Ray kirişi ek yerleri, ek yerindeki eğilme momentini en aza indirmek için çeyrek açıklık pozisyonlarında yer almaktadır. Ray-kiriş bağlantısı, cıvata bağlantılarında yorulma yükü oluşturmadan termal genleşme hareketine izin veren esnek ray klipsleri kullanır.

A bölümü, bitişik portal çerçeve bölmeleri arasında uzanan monoray kirişlerinden askıya alınmış, 5 ton kapasiteli beş adet monoray vinç ile donatılmıştır. Monoraylar, depolama salonunun 150 metrelik uzunluğu boyunca boylamasına uzanarak, ekipmanın giriş yükleme alanından herhangi bir depolama konumuna taşınmasına ve teslimat için geri alınmasına olanak tanır.

Çatı Paneli ve Havalandırma Tasarımı

A bölümünün çatı kaplamasında, dış yüzeyleri beyaz PVDF kaplı 75 milimetre kalınlığında taş yünü sandviç paneller kullanılmıştır. Depo salonunda, hidrokarbonla kirlenmiş ekipmanların depolanmasıyla ilişkili yangın riski nedeniyle poliüretan köpük yerine taş yünü tercih edilmiştir. Taş yünü paneller, yanıcı maddeler içeren depolama binaları için Suudi Sivil Savunma'nın gereksinimlerini karşılayan A1 yangın sınıflandırmasına sahiptir.

B bölümü, yani bakım atölyesi, aynı yangın güvenliği nedenleriyle 75 milimetre kalınlığında taş yünü çatı panelleri kullanmaktadır. Atölye ayrıca, bakım işlemleri sırasında oluşan solvent buharlarını, metal tozunu ve kaynak dumanlarını kontrol altına almak için mekanik egzoz havalandırmasına ihtiyaç duymaktadır. Çatıya monte edilmiş 12 adet endüstriyel fan içeren bir egzoz fan sistemi, atölye hacminde saatte 6 hava değişimi sağlayarak duman konsantrasyonlarını mesleki maruz kalma sınırlarının altında tutmaktadır.

C bölümü, açık kenarlı yükleme alanı, 50 milimetre kalınlığında taş yünü sandviç panellerden oluşan yalıtımlı bir çatıya sahip olup, vinç ve araç erişimine tamamen açık olan güney cephesinde duvar kaplaması bulunmamaktadır. C bölümünün kalan üç duvarı ise rüzgar ve yağmurdan koruma sağlamak amacıyla 50 milimetre kalınlığında taş yünü panellerle kaplanmıştır.

Temel ve Zemin Mühendisliği

Jubail sahasında yapılan jeoteknik incelemede, saha yüzeyinin 0,5 ila 2,0 metre altında sabkha (tuzlu yumuşak kil) tabakasına rastlanmıştır. Sabkha toprakları düşük taşıma kapasitesine ve yüksek sülfat içeriğine sahiptir ve zemin iyileştirmesi veya derin temeller olmadan yoğun kolon yüklerini taşımaya uygun değildir.

Temel tasarımında, 600 milimetre çapında ve 12 metre uzunluğunda, sabkha tabakasından geçerek alttaki sağlam yük taşıyıcı kum ve çakıla kadar uzanan, güçlendirilmiş betonarme kazıklar kullanılmaktadır. Her kolon temeli, güçlendirilmiş betonarme kazık başlığı ile birbirine bağlanan üç ila dört kazıktan oluşmaktadır. Tüm kazık başlıklarını birbirine bağlayan bir kiriş sistemi, sağlam bir temel ağı oluşturmaktadır.

Zemin altı betonun tamamında, metreküp başına minimum 400 kilogram çimento içeriği ve maksimum 0,40 su-çimento oranına sahip sülfat dirençli Portland çimentosu (ASTM Tip V) kullanılmaktadır. Bu sayede, agresif Jubail alt toprak ortamında sülfat saldırısına karşı direnç göstermek için gereken yoğun, düşük geçirgenlikli beton elde edilmektedir.

İnşaat Zaman Çizelgesi

Kazık montajı, kazık başlıklarının ve temel kirişlerinin kürlenmesi de dahil olmak üzere genişletilmiş temel programı 45 gün sürdü. Üç bölümün tamamının çelik iskelet montajı, 18 kişilik bir montaj ekibi ve iki mobil vinç ile 24 gün sürdü. Çatı ve duvar paneli montajı 26 gün sürdü. Vinç montajı, altyapı ve dış cephe çalışmaları ise 20 gün daha sürdü. Şantiye kurulumundan müşteri teslimine kadar toplam inşaat süresi 142 gündür.

Uzatılmış temel programına rağmen, toplam proje süresi müşterinin 150 günlük sözleşme şartı dahilinde kaldı. Çin'de çelik imalatının Jubail'deki temel inşaatıyla eş zamanlı olarak yürütülebilmesi, bu zaman çizelgesine ulaşmada kilit rol oynadı.

Proje Sonucu

Tesis planlanan tarihte faaliyete geçti ve Jubail petrokimya kümesi için ekipman depolama ve bakım tesisi olarak sürekli hizmet vermektedir. Saudi Aramco'nun tesis üzerinde yaptığı tedarikçi denetimi, SAES-H-001 kaplama standartlarına uygunluğu teyit etti ve tesis, Saudi Aramco tedarikçi yönetim sisteminde nitelikli bir depolama ve bakım yeri olarak onaylandı.

Bu proje, Meituo Buildings'in Suudi Arabistan'ın en zorlu endüstriyel ortamlarına büyük, teknik olarak karmaşık prefabrik çelik depo yapıları teslim etme yeteneğini göstermektedir; bu yetenek, Saudi Aramco mühendislik standartlarına tam uyumu, Doğu Bölgesi kıyı ortamı için uygun korozyon korumasını ve kazık temel tasarımının prefabrik çelik üst yapı tedariğiyle etkin koordinasyonunu içermektedir.